konectia

Biodesulfuración

Con el término biogás se designa a la mezcla de gases resultantes de la descomposición de la materia orgánica realizada por acción bacteriana en condiciones anaerobias. Los principales componentes del biogás son el metano (CH4) y el dióxido de carbono (CO2), presentando cantidades variables de otros compuestos como sulfuro de hidrógeno, de acuerdo a la siguiente tabla:

Debido al alto contenido en metano, este gas presenta unas excelentes propiedades combustibles que pueden ser aplicadas en el sector energético, tanto para sustituir a las gasolinas como para generar electricidad. Sin embargo, para llegar a este paso es necesario eliminar o reducir la cantidad de sulfuro de hidrógeno o ácido sulfhídrico (H2S) presente, ya que este compuesto puede provocar problemas de corrosión en los equipos y conducciones.

La gestión del biogás desarrollada por Konectia plantea una alternativa cerrada desde el punto de vista medioambiental, es decir, que no planteen la necesidad de depuración adicional de efluentes generados durante el proceso y de menor coste operacional. Además introduce el empleo de procesos microbiológicos como una alternativa muy interesante para este tipo de tratamiento.

El proceso básico consiste en poner en contacto, en una torre de lavado, una disolución de sulfato férrico (Fe2(SO4)3), en contracorriente, con el biogás contaminado con ácido sulfhídrico (H2S). En la torre de lavado el ácido sulfhídrico es oxidado a azufre elemental, reduciéndose el sulfato férrico a sulfato ferroso (FeSO4), de acuerdo con la siguiente ecuación química global:

H2S(g) + Fe2(SO4)3(ag) -> S(g) + 2FeSO4(ag) + H2SO4(ag)

En una segunda etapa (biológica) se realiza la regeneración biológica de este reactivo por oxidación bacteriana del ión ferroso producido en la reacción anterior según la siguiente ecuación:

2FeSO4(ag) + H2SO4(ag) + 1/2O2 -micr-> Fe2(SO4)3(ag) + H2O

La disolución oxidada que resulta en esta etapa biológica, es reutilizada en la etapa de absorción.

Este proceso no genera efluentes secundarios, ni líquidos ni gaseosos; no precisa aporte externo de reactivos químicos ya que se reutilizan durante el proceso; obtiene azufre elemental como subproducto que puede ser utilizado para otras aplicaciones; opera a temperatura ambiente y presenta unas perspectivas económicas, tanto en inversión como en coste de operación, mucho más atractivas que las de los procesos químicos convencionales.

El rango de tratamiento para el sistema con dos bioreactores va desde 8500 ppmv de ácido sulfhídrico a la entrada (200 Nm3/h) hasta 3400 ppmv (500 Nm3/h) reduciéndose a la mitad para un único reactor. Este rango de aplicación permite tratar la mayor parte de los biogás generados en sistema de digestión anaerobia.

Para más información consúltenos directamente en ingenieria@konectia.com